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治具行业制造中测试治具的有关技术与策略

编辑:深圳市德律鑫科技有限公司  时间:2021-08-06

  一.测试本钱控制

  就目前来讲,本行业的废品测试办法主要有:制造夹具测试(分复合式和专用型)、飞针测试、自动光学测试几种。测试本钱主要是测试设备选择与制造材料的本钱。

  1.设备选择与本钱控制的关系。不同厂家有不同的订单构造,订单构造在很大水平上限制着设备选择。飞针测试的优点是市场反应速度快,本钱特低,但检测速度慢,普通检测一个出货单元需三至十几分钟,合适测试榜样和小批量订单。若是客户请求打样品,则可选择飞针测试,直到客户做批量订单时再改做夹具测试,这样免去了客户更改正程或撤销订单中夹具制造本钱。

  2.从设计测试办法和工艺战略中节约本钱。当设计一个测试办法和工艺战略时,需要考虑到无数的变量,这时就要依据不同的状况选择不同的测试办法与制造办法。

  一款高密度的pcb测试夹具与普通的pcb测试夹具制造费用悬殊是很大的(取决于探针大小与点数),一般的需几百元上千元,而常见高密度的则需几千元上万元以至几万元,这时可考虑使用导电胶条替代昂贵的小探针。

 

  二.测试优化

  其真实上面我已从本钱方面动身提到了优化,其主要是本钱优化与工艺设计方面优化,在这里我主要谈一下测试治具制造的优化。

  1.测试材料的制造。飞针测试材料比较简单,通常网络分析正确与否就是关键,其次测试点数与网络数几决议检测时间,普通优化同一个网络的测试点数,对测试速度影响不大。而制造夹具的材料在制造请求上十分高,通常运用cam软件制造材料容易漏选点与多选点,遇到层数多的制造速度也会慢很多,目前很多大厂家都购置专用制造测试软件,制造测试速度会快很多,不用手工分点,而且检修也会快很多。

  2.测试治具的制造。测试治具制造也是一个繁琐的过程,从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需仔细和耐烦,才可以制造出高水准的治具出来。其中检查钻孔精度至关重要,遇到密集的小钻孔,钻偏一个孔可能导致整个治具拆卸重做,把好这一关是优化治具制造的关健。其次,可考虑将多个钻孔材料整合,特别是钻导电胶时的材料整合,从而降低钻孔操作人员钻孔的复杂与繁琐性,减少错误。



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